Автоматизированный завод АЗП-02 до 80 м3/сутки в Казани

Автоматизированный комплекс «АЗП–02» для производства и перекачки пенобетона в объеме до 80 м3 в сутки. На сегодня комбинация соединения основных компонентов завода в единую технологическую цепь, позволяет, при очень компактном дизайне оборудования, экономить до 30% электропотребления, по сравнению с технологиями переработки с раздельными рабочими циклами.
Благодаря прочному и надежному исполнению, а также высокой гибкости в применении, завод «АЗП–02» может производить до 80 м3 пенобетона и прочно удерживает лидирующее положение в сфере подготовки смесей низкой плотности.
Более простая, периодичная загрузка больших порций материала.
С момента создания комплекса «АЗП–02» мы постоянно работаем над его усовершенствованием и модернизацией. Исследования показали, что пенобетоносмеситель «ПСГ–500» (с механизированной загрузкой) является основным элементом, отвечающим за производительность всей системы. Поэтому завод «АЗП–02» отличается, прежде всего, увеличенным соотношением объема смесителя к производительности его героторного насоса. Помимо автоматической подачи, дозирования и улучшенной гомогенизации материала, новый комплекс «АЗП–02» позволяет пользователю загружать сырье в 2 раза быстрее тем самым повышать производительность комплекса.
Ваши преимущества, при выборе нового автоматизированного завода «АЗП–02»:
Автоматизация процесса под управлением контроллера создает идеальные условия для быстрой смены марок производимого пенобетона.
Исключительно высокая гибкость и мобильность оборудования. В большинстве случаев, «АЗП–02» может быть легко адаптирован под изменение требований заказчика.
Для работы самодостаточной системы «АЗП–02» не требуется иных дорогих коммуникаций.
Надежная работа благодаря очень прочному исполнению. На практике случается, что, несмотря на контроль, в механизмы попадают твердые предметы, как например, камни. «АЗП–02» изготовлен таким образом, что эти случаи не приводят к значительному повреждению или длительной остановке завода.
Требования к производственному цеху:
Высота потолка не менее: 4,5 м;
Приточно-вытяжная вентиляция;
Площадь помещения: 200-350 м2;
Грузоподъемные механизмы;
Установленная мощность оборудования: 25 кВт;
Расход воды: 13 т/смена;
2-3 рабочих;
Рекомендуемая температура в производственном помещении 20-25 С;
Рекомендуемая температура для разведения пены 25-40 С.
Комплектация:
Бункер-дозатор инертных и вяжущих материалов с автоматизированным затвором ДЗ-К-01 - 1 шт.;
Растариватель цемента - 1 шт.;
Шнековый транспортер ПШ-6000 для подачи цемента (длина 4 м) - 1 шт.;
Транспортер ленточный ТРЛ-7500 для подачи песка (длина 7,5 м) - 1 шт.;
Вибросито ВС-03 - 1 шт.;
Смесительный комплекс ПСГ — 500 с пневмозатвором, емкость — 0,5 м3 - 1 шт.;
Автоматический Пеногенератор ПГ-АВ-02 - 1 шт.;
Компрессор СБ 4/С-100LB 75 - 1 шт.;
Автоматический дозатор воды ДЗ-В-02 - 1 шт.;
Транспортер ленточный ТРЛ-3000 для подачи песка (длина 3 м) - 1 шт.;
Бункер песка 3 м3 - 1 шт.;
Пульт управления - 1 шт.;
Форма металлическая 600*300*200 - 1 шт..
Дополнительное технологическое оборудование:
Формы блоков — предназначены для изготовления изделий из пенобетона.
Возможно изготовление под размеры Заказчика. В комплекте замки и опорный лист.
Стандартные формы: 600*300*200 или 588*300*188, а также можем изготовить формы по Вашему заказу.
Для работы также необходимы:
Погрузчик;
Емкости для воды;
Шланги;
Выгружной шланг 65 мм;
Шланг для пеногенератора 24.5 мм;
Шланг для компрессора 9 мм;
Фитинги, хомуты, муфты;
Пленка для создания парникового эффекта высыхающей пенобетонной смеси;
Пленка для создания парникового эффекта и упаковки готовой продукции;
Деревянные поддоны для удобства погрузки и продажи готовой продукции;
В комплект поставки комплекса входит: Руководство по эксплуатации; технологический регламент на изготовление изделий на автоматизированном заводе, обучение персонала работе на оборудовании.
Химические компоненты для производства
Пенообразователь ПБ-Люкс, Ластон, БИО-Люкс, ускоритель для схватывания пенобетона, смазка для форм "Эмульсол", базальтовая фибра.