Назначение и краткоеописание:
Полуавтоматы предназначены для производства ПЭТ тары, бутылок и банок,объёмом от 0.2л до 8л. Процесс осуществляется путём пневматического выдува изпредварительно разогретых преформ двуходновременно 1.5 литровых или одной 5 литровой бутылок. Комплект состоит издвух конструктивных изделий: станции разогрева конвейерного типа и одного илидвух пневматических формирователей (устройство выдува), поскольку одна станция разогрева способна обеспечитьзаготовками до двух формирователей
В данных полуавтоматах реализована система управления на базесовременных программируемых процессоров. Пневмосистема оснащена клапанамибыстрого выхлопа и глушителями, что позволяет увеличить производительность иуменьшить шумность оборудования. Давление выдува можно поднимать для проработкидеталей до 25 атмосфер. Эксплуатация полуавтомата производится одним операторомв закрытом помещении при температуре от 15С0 до 40С0
Технические характеристики:
Максимальная производительность при выдуве тары 0.2 - 2.0л | До 850 бут.ч |
Максимальная производительность при выдуве тары 3.0 -8.0л | До 400 бут/ч |
Привод подвижных элементов | пневматический |
Усилие смыкания пресс-формы | 180 кН |
Объём выдуваемой тары | 0.2л…..8л |
Давление выдува мПа | 1,6…2,5 |
Рабочее давление в пневмосистеме МПа | 0.7….0.9 |
Расход сжатого воздуха | 700…1540 Нл/мин |
Вид охлаждения резьбы преформы | воздушный |
Вид охлаждения пресс-формы | водяной |
Расход воды на охлаждение л/.час | до 200 л/час |
Температура воды в системе охлаждения | 2….12с0 |
Электропитание станции разогрева Вт / В / Гц / фазы | 6 000 / 380 / 50 / 3 |
Электропитание формирователя Вт / В / Гц / фазы | 150 / 220 / 50 / 1 |
Допустимые колебания электросети | ±5% |
Количество зон нагрева | 8 |
Габариты формирователя | 1530 × 600 × 2000 |
Вес формирователя | 600 кг |
Габариты станции разогрева | 1800 × 500 × 1160 |
Вес станции разогрева | 300 кг |
Станция разогрева имеет две группы ламп нагрева по 8 зон в каждой, чтопозволяет равномерно нагревать преформы практически любой длины. Ступени наоправках переноса допускают применение преформ с диаметром горла до 40 мм.
Применение вытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает эффект«духовки» и повышает эффективность и точность инфракрасного нагрева преформы.
Коммутация ламп нагрева реализована на бесконтактных твердотельных реле, что существенноувеличивает надежность станции.
Комплект поставки:
- Станция нагрева
- Формирователь
Преимущество полуавтоматов выдува SPS-800 перед другими машинами выдува заключается в следующем:
1.Рычажныймеханизм на Российском выдуве изготовлен из пластин толщиной 12-14мм, на выдувеиз Китая он изготовлен методом литья что увеличивает износостойкость.Растяжение и выдув преформы происходит при помощи тандемных пневмоцилиндров соосной конструкции,превосходящей консольный привод по надежности, долговечности и возможноститочно им управлять по причине отсутствия консольной нагрузки и дополнительныхнаправляющих. Это позволяет получать продукцию высокого качества долгое время,а также увеличивает ресурс уплотнительных деталей, тем самым снижаяэксплуатационные расходы.
2.Напанели управления выдува из Китая гораздо больше параметров настроек , чтопозволяет получить более качественную бутылку.
3.Напечи разогрева выдува из Китая большее количество зон нагрева, это позволяет более равномерно настроить прогревпреформы, за счет этого получается болеекачественная бутылка.
4.Напечи разогрева каждая каретка перемещения преформ устанавливается на отдельномподшипнике, за счет этого происходитплавное перемещение преформ в печи разогрева, что является на малым факторомдля получения качественной бутылки.
5.Применениевытяжных вентиляторов в зоне нагрева предотвращает эффект «духовки» и повышаетэффективность и точность инфракрасного нагрева преформы.
6.Коммутацияламп нагрева реализована набесконтактных твердотельных реле, что существенно увеличивает надежностьстанции.
7.Вданных полуавтоматах реализована система управления на базе современныхпрограммируемых процессоров.
8.ПневмосистемаFESTO оснащена клапанами быстрого выхлопа и глушителями, что позволяетувеличить производительность и уменьшить шумность оборудования. Давление выдуваможно поднимать для проработки деталей до 25 атмосфер. Эксплуатацияполуавтомата производится одним оператором в закрытом помещении при температуреот 15С до 40С.